由于工廠可能會從不同的軟件供應商購買適合自己的MES模塊，或將車間現有的各種管理系統集成為MES功能的一部分，其結果導致許多工廠的MES系統實際上是一個大雜燴。每個系統都有各自的處理邏輯、數據庫、數據模型和通信機制。又因為MES應用常常是要滿足關鍵任務的系統，這樣的系統就很難隨技術的更新而進行升級。

　　即使使用提供詳細生產和制造過程的MRP和MPM系統，事情也可能無法按計劃進行。車間中可能會發生復雜的情況，這些情況會導致變化，例如機器故障、質量問題、安裝時間更改、替代工作計劃和交貨日期更改。制造企業會生成大量數據，例如生產周期時間、產品質量數據、設備停機時間、庫存水平和物料移動時間。如果所有這些數據保留為數據并仍在使用，它們的使用將受到限制。為了充分利用這些數據，需要將數據實時轉換為信息，并以可用格式將其提供給整個企業中的關鍵利益相關者，以便他們可以做出更明智的基于證據的決策。例如，與計劃外設備停機時間、生產能力、質量和庫存水平有關的數據可以集成在一起，并轉換成信息以預測向客戶的按時交付性能。組織可以使用此信息主動做出更明智的決策，以防止客戶的生產線停工。

　　制造執行系統是一個集成的信息管理系統，允許該數據在制造企業中進行信息轉換。結果是，整個業務作為一項操作無縫運行，從而減少了停機時間，提高了生產率，提高了效率和集成度。

　　MES軟件解決方案是計算機控制系統，可實時跟蹤所有制造信息。它從所有傳感器接收更新的數據，并幫助決策者在工廠一級了解當前的運行狀況，以提高生產率。MES是實時工作的，并允許生產計劃員和計劃員有效地響應車間的即時變化。創建它主要是為了提高生產率并減少產生訂單的總操作量。實時生產報告可以大大減少廢料和浪費。

　　MES可以帶入車間的典型功能包括：優先分配車間訂單，維護和報告進行中的工作的數量信息，將車間信息傳達給計劃團隊以及提供生產率和效率的實時度量。

　　一個基于統一軟硬件平臺的MES系統往往采用工業 PC/PLC/HM等設備作為車間內各生產單元(生產區域)功能站的主要構件，通過對各個生產單元的數據收集和反饋，組成覆蓋全廠或者整個流水線的、滿足閉環生產管理需要的開放式以太網絡。采用MES數據庫服務器作為系統核心，進行實時數據存取和比照，實現生產信息的監視、控制和生產過程的管理。系統以大型關系型數據庫技術為設計基礎，便于大量實時數據的存儲、比對、運作,產生各類統計分析報表,并基于穩定的Web應用，提供標準的網際網絡的瀏覽查詢和遠程資料索取。

　　在企業內部,各功能站通過局域網對MES服務器進行交互操作，同時其他各查詢終端也通過局域網查詢MES處理后提供的數據、報表和圖形。在企業外部，通過 Internet可以連接到MES，在設定的權限范圍內對系統進行信息發布或讀取操作。公司內部管理、外部機構以及其它相關業務單位通過MES聯系形成了一個緊密的整體，做到實時信息共享，使業務流程變得有序而高效。