某公司為了突破現有的生產管理系統的局限性，明確提出實施MES制造執行系統的重要舉措，以達到具有先進水平的精益制造水平。

　　一、公司應用背景

　　(1)生產線希望完成客戶對“追溯性”方面的需求。

　　(2)每一個產品都需要采用 S/N 進行追蹤。

　　(3)測試工位、裝配工位、包裝工位、維修工位需要在線上掃描每一個 S/N 并將它與幾個重要配置數據關聯。

　　(4)當一個產品完成以后，我們都可以根據它的 S/N，在MES系統中快速的追溯到它的關鍵配置數據。

　　(5)同時系統將預留接口以便將來與ERP做數據交換。

　　(6)系統將首先滿足生產線測試數據采集項目。

　　二、實施方案

　　效率科技提供的SMT生產線條碼管理系統解決方案將包括系統組成架構成說明、子系統業務流程說明、相關硬件設備介紹。SMT生產線條碼管理系統包括：防錯料管理子系統、在制品管理子系統和輔料耗料管理子系統。

　　SMT生產線條碼管理系統功能模塊圖

　　三、相關需求解決方案

　　對于MES系統的需求

　　1. 為實現以上需求，我們需要采用MES系統來完成對從 S/N 的產生到數據的保存。

　　2. MES系統必須要記錄非常完整的測試數據歷史記錄。

　　3. MES系統必須保證采集到的測試數據的正確性。

　　4. MES系統必須要確保生產掃描過程保持在高效率。

　　對數據采集的要求

　　1.PCB板的上 S/N 用條碼掃描器采集。

　　2.各項測試數據能夠從各工作站所產生的文本測試記錄中取得。

　　3.測式工作平臺在完成測試工作后，必須將測試記錄存放在指定的位置。

　　4.MES系統有權限打開這些測試記錄。

　　5.測試程序供應商必須要提供對測試格式文件的詳細解釋，以及如何取得這些測試記錄文件的簡單的方式。

　　如何完成 S/N 的可追溯性

　　只要在生產線上由MES系統進行了必要的掃描以及數據采集。我們就可以根據任意一個 S/N 完成對整個測試數據的追溯。

　　系統集成的需求MES系統可以與測試平臺做集成，來完成測試從測試文件中的數據抓取，以提高數據采集效率。

　　MES可能會與ERP系統做數據集成，接受工單以及產品信息，但在本次的實施中，MES相對獨立去運行，生產工單及產品信息可暫由人工輸入。

　　四、總結：

　　該公司于07年初引入效率科技的MES管理系統，并成功運行，與ERP無縫整合，隨需搭建智能化工廠。承上啟下，打造高效、精益、可視化車間。實現集成化車間管理，提高現場生產效率。 并為公司帶來巨大的經濟效益以及社會效益。實現精益化管理，打造數字化工廠。