客戶經常要求我們評估他們的制造執行系統(MES)部署，并找出限制其投資回報率的任何差距。換句話說，“為什么我們不能得到我們預期的結果?”由于MES通常是一項重大投資，通常是數百萬元，因此公司監督也是合理的。

　　以下是失敗或未大化新MES優勢的方法的簡短列表。還有其他方法可以失敗，但這個列表代表了一些更常見的絆腳石。

　　1.沒有用戶接受 - 用戶接受度通常與其參與度成正比。當定義新系統的“什么”(要求)時，誰參與?如果幾乎沒有代表與系統交互的操作員，維護，質量和其他支持部門，那么他們如何理解并采用新的MES？他們有工作要做，并且如果他們不了解這些變化，他們將繼續使用舊的工具和方法。如果新的MES在日常工作中沒有幫助員工，那么只能被動接受并且使用少。管理人員和工程師在他們對需求的愿景中可能會有更大聲的聲音，但請記住，他們每天都會與地板上的員工進行互動并確定它是成功還是失敗。

　　2.未集成到工作流程中 - 當InSource是初始需求定義階段的一部分時，將流程所有者映射出現有的工作流程是必需的步驟。經理和主管有時對實際生產過程有理想的看法。運營商和支持部門實際上了解現實，因為他們每天都在生活。如果他們的問題得到認可和解決，此時吸引一線用戶有助于確保他們的支持。此過程還有助于識別關鍵過程控制點和所需的操作信息。在定義有效支持生產過程的記分卡和儀表板時，這一點非常重要。

　　3.過于復雜/雄心勃勃 - “如果新技術可以改善工廠性能，那么現在就讓它做到這一切?！边@是一種潛在的令人沮喪和昂貴的方法。理想情況下，從一個相對較小，定義明確的范圍開始。復雜性和欲望將推高成本。試點項目有助于在完善要求的同時證明這一概念。確保試點提供實實在在的好處，并真實地反映了整體要求。

　　4.缺乏主管和工廠領導的支持 - 工廠管理必須領導采用流程。這意味著MES數據和報告需要整合到工廠會議中。只要發現差異，就需要理解系統KPI并對其進行適當的處??理。這些信息需要成為植物語言和文化的一部分。而且，可能重要的是，管理人員需要通過與運營商和主管的積極互動來支持工廠的MES。收養不能成功。它必須受到主動管理行為的明顯鼓勵和證明。

　　5.令人困惑的記分卡 - 可視化管理是員工參與的重要組成部分。數字記分卡遠遠優于過去的白板和軟木板。信息現在實時顯示。這很酷，但什么是顯示的信息，以什么格式它顯示的問題。高水平的關鍵性能指標很難知道，但通常與車間幾乎沒有聯系。他們沒有太多時間來破譯記分卡。許多人被堵在地板上的信息與“那么什么”。關注哪些信息使員工參與，因為他們可以直接影響這些信息。

　　6.停機時間過長的原因組和原因 - 有可能使停機分類盡可能有限和細化。許多客戶從事件的紙質日志開始，包括運營商記錄的原因和持續時間。某些組織可能為這些事件預先定義了存儲桶或類別。將現有的下行信息合理化為理性組以及平衡過程和可靠性工程師所需的細節以及操作員記錄事件和保持線路運行的機械活動的原因是一項重要活動。請記住，操作員不會心甘情愿地滾動過多的列表以找到確切的原因。他們有工作要做，通常會選擇一些相當接近且容易到達的東西。這增加了對信息可信度的擔憂。如果原因太過細化，因為每個事件被歸類為一個獨特的一次性事件，所以很難找到失敗的模式。另一個問題是試圖捕捉所有羽絨事件，無論多么小。一開始的微停止是一種麻煩，并且會降低系統的價值，因為每個系統通常需要被確認和分類。根據過程設置3到5分鐘的初始觸發閾值，可以大大地減少這些事件，并讓操作員專注于正確地尋址和記錄它們。當線路性能提高時，閾值通常會降低。

　　7.不對信息采取行動 - 擁有很好知道但不驅動行動的信息會降低系統的價值。關鍵是以正確的格式，以恰當的頻率獲得正確的信息，以便用戶采取行動并提高生產線性能。如果信息不支持提高安全性，環保意識，客戶滿意度，改善質量，生產線運行時間或降低成本，為什么還要費心?操作員在他們的盤子上有足夠的保持線路運行。不要給它們帶來不會增加真正價值的噪音。如果他們沒有看到領導層對信息采取行動，他們會因捕獲和記錄這些信息而變得自滿。如果它沒有推動改進，請不要這樣做。同樣，如果沒有提供實際利益，更多信息不一定更好。

　　8、針對單獨消除紙張的目標 - 數字化是一個引起很多興趣的當前流行詞。消除紙質交易可減少錯誤并提供對此信息的實時訪問。兩個有價值的目標。然而，在今天的精益生產環境中，這種活動可能不會導致運營成本的降低。為了實現真正的階躍變化，需要對當前的論文和流程進行分析，以了解該信息的分布和使用。除非定義了流程要求和過濾器以有效地管理它，否則實時信息可能會壓倒收件人。沒有工藝改進的紙張到玻璃可以更快地提供信息，但可能無法提供任何其他實際好處。

　　總之，開發和部署MES是一項艱巨的任務。但是可以避免失敗。事實上，智能部署的MES可以對組織產生積極的變革性影響。MES舉措應該是一個涵蓋整個組織的整體活動。如果它是從上面或由一個部門強加而沒有調整當前流程并使整個受影響的組織參與，那么它可能會失敗并且肯定會進行次優化。效率科技擁有定義和調整人員，流程和技術的經驗。如果您正在考慮新的MES或對您當前的MES不滿意，我們可以幫忙。