挑戰：跨多個站點標準化MES

　　一家遍布全球的全球制藥公司需要在四個站點內實現其制造執行系統(MES)的標準化。為實現這一目標，他們希望創建一個MES卓越中心(CoE)，該中心將位于所有站點之上，并提供領導力，實踐，研究，支持和培訓。

　　CoE需要根據客戶的需求量身定制，并且足夠靈活，可以在同一MES平臺的不同配置中工作。

　　愛爾蘭，荷蘭，比利時和美國的四個生產基地的生產類型相似，主要集中在大型或小型分子藥物上，但每個都實施了獨立的MES解決方案。

　　生成集成批記錄

　　MES解決方案的主要目的是生成與企業和過程控制層集成的電子批記錄。

　　所有站點都使用相同的應用程序，但它的配置和安裝方式不同。雖然MES系統實現了核心優勢(例如正確的第一次，減少錯誤，及時制造和減少批次發布時間)，但工廠之間幾乎沒有標準化。

　　標準化流程

　　每個站點還運行自己的運營支持，當需要升級系統時，每個站點都獨立完成整個過程，并且需要大量的重復工作。

　　客戶認識到這不佳實踐工作方式，并且可以通過標準化實現效率。

　　評估和規劃

　　該公司意識到效率科技已經成功實施并支持了廣泛的MES項目，并在該領域積累了大量的專業知識。

　　他們要求效率科技團隊對現有系統進行全面評估，制定創建CoE的計劃，并通過實施，管理和支持階段推進。

　　在客戶準備好進行之前，他們需要對四個站點中開發CoE所獲得的收益進行明確，公正的評估，并制定詳細的實施計劃。

　　解決方案：創建MES CoE

　　效率科技團隊以其慣常的態度接近評估 - 他們希望確保該項目能為客戶帶來實質性的利益。

　　該團隊訪問了每個站點，并為客戶的主題專家準備了詳細的問卷。這樣可以深入了解當前的情況，并強調可以在哪些方面進行改進。

　　長期價值

　　從一開始的評估中可以清楚地看出，通過標準化流程以及為集中推廣MES計劃創建知識中心，創建CoE將帶來長期成果。效率科技向客戶介紹了調查結果以及詳細的實施計劃。

　　效率科技團隊與客戶密切合作，以確保小的中斷和平穩過渡，創建一個CoE，將在MES流程的32個領域帶來好處。

　　實踐流程

　　作為CoE實施的一部分，效率科技還為客戶提供了各種實踐流程，以便跟進和推出。

　　這包括實施新的補丁管理流程。在這種情況下，效率科技團隊定義了流程，對客戶團隊進行了培訓，并繼續為其提供支持。這種簡化的流程可確保每個工廠在補丁管理方面遵循相同的流程。

　　CoE使用效率科技團隊繪制的流程管理所有站點的生命周期文檔，特定測試，遷移和支持的交付。

　　我們的團隊繼續在內部管理和維護CoE，并提供持續的專業知識和支持。

　　結果：提高生產力和質量

　　MES CoE超出了項目開始時提出的預期，提供了跨所有四個站點的標準化工作方式。

　　現在可以在站點之間共享實踐，將一個工廠的經驗教訓快速傳播給其他站點。這提高了生產力，質量以及與供應商的關系 - 他們現在必須只處理一個統一的團隊而不是四個不同站點的不同團隊。

　　當需要升級系統時，80%的工作可以集中進行，并通過CoE執行一次，然后在四個站點中進行推廣。

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　　更好的事件管理

　　事故管理也得到了很大改善，因為一個團隊以快速有效的方式處理所有事件。

　　可以快速識別解決方案并主動推廣到其他站點。這使得站點更具彈性和強大，從而減少停機時間并節省大量時間。

　　截至2014年底，CoE已經在公司MES的32個重要的12個區域實施，未來還會有更多。

　　一旦MES推廣到英國的填充設施，我們的客戶現在也希望將CoE擴展到第五個站點。