某飲料生產商公司通過在生產過程中引進效率科技制造執行系統(MES)，實現了生產效率和靈活性的大幅提高。通過導入效率科技MES系統，打造柔性高效、個性化定制的數字工廠，與時俱進落實智能制造，在質量把控上，提供嚴謹的、系統化、數據化的解決方案。

　　該公司工廠經過幾十年的發展, 其生產設施面臨著產能和靈活性需求不斷提高的挑戰。因此，為了提高效率和靈活性，公司開展了一個現代化改造項目，對生產過程進行升級和簡化。提高生產效率和靈活性的需求，促使公司考慮引入制造執行系統(MES)。隨著MES、企業聯網系統(ECS)的引入，公司如今實現了縱向、橫向全面集成，囊括從原料進廠、生產直到成品，從ERP系統到車間管理的所有環節。商務系統和控制系統的集成，為實現生產流程同步、工廠活動透明化，以及生產改進和優化創造了條件。

　　現代化改造的實施

　　MES系統的執行是工廠大規模現代化改造的一部分，而這個改造計劃還包括對建筑結構的改變和提升物流操作的自動化水平(例如，將高架倉庫與生產和自動引導貨車進行銜接)。改造面臨的主要挑戰是如何確保生產和物流不會遇到大的中斷。各個單獨項目在推進過程中所遇到的各種變化都需要完善的協調。此外，工廠必須始終保持高標準的產品質量、衛生和服務。

　　新建的原料和散裝產品倉庫，在優化生產過程中發揮重要作用。得益于MES數據采集的精準化和自動化，物料控制和生產過程的追蹤變得現實可行。之前依靠人工書面記錄的產前操作工序——譬如原料預稱裝，現在也可以通過系統來執行。操作員由稱重裝置引導，利用符合人體工學設計的工作臺和條形碼掃描器進行操作，從而始終保證生產過程精準高效。

　　自動配料

　　現在，新系統控制著各種產品的工序選擇列表。從ERP系統下載生產訂單時，MES系統開始執行批次處理并調配必要的原料。原料由叉車(AGV)從高架倉庫中運輸出來。另外一部分原料會從天筒倉中運出。接著，對所需的干混配料進行混合，根據配方選擇混干或混濕，隨后將其干燥，干燥混合物將被磨碎并裝瓶。

　　此系統因此掌控著全部配方——從原料稱重到實際混合工序，其中包括所有供料的自動化定量給料。有了自動化，一旦工序中出現任何偏差，系統都會立刻識別并自動中斷稱重或混合工序，錯誤率隨之降低。

　　原材料處理和庫存

　　新系統所帶來的改善還體現在原材料處理上。在項目執行前，乳清粉和可可被裝在25公斤的袋子中進行運輸。現在，這些原料被裝入大袋子，存放在日容量為5000公斤的倉庫里。這一變化對于公司而言意味著減少了裝料和進料的工作量，原料處理浪費也顯著降低。MES系統的一大關鍵功能是對于生產流程中所包括的材料、設備、人員的無縫鏈接和全程追蹤。現在操作人員可以隨時查看產品成分，或是倉庫混合貨架里各種粉末的狀況。

　　倉儲也在新系統中得到了改善。由于物料的使用和消耗均自動紀錄在ERP系統中，因此庫存信息總是新的、準確的。這保證了材料的及時訂購，避免出錯和計劃外停工。