品質，是企業(yè)的生命線；效率，是企業(yè)的前進動力；創(chuàng)新，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基石。

　　SMT行業(yè)，一個新興和充滿朝氣的行業(yè)，從70年代在美國誕生以來，經(jīng)過約半個世紀的發(fā)展，SMT已經(jīng)成為這個電氣時代舉足輕重的一個環(huán)節(jié)，甚至可以說是基石。

　　隨著時代的發(fā)展，科技的進步，SMT行業(yè)的技術也是一日千里，從磚頭式的大哥大到現(xiàn)在的智能手機，從占地幾十畝的第一代計算機到今天的便攜式筆記本電腦，這一切，都是SMT的功勞。

　　然而在SMT高速發(fā)展的背后，是勞動密集型產(chǎn)業(yè)的一個縮影。物料、印刷、貼片、首件確認、回流、外觀檢測...... 一個個小小的元器件，最后在PCBA上集成，凝聚了大量的人力資源。隨著SMT行業(yè)的集成度越來越高，元器件的規(guī)格越來越小，SMT已經(jīng)不可避免的進入了一個高速時代。印刷機單板印刷速度只需要10幾秒，貼片機每小時可以貼裝10萬個以上的點，可是在每個工序迅速發(fā)展的背景下，有一個工序，一直在“堅持”人工作業(yè)，它就是首件確認環(huán)節(jié)。

　　首件確認，顧名思義就是在貼片機作業(yè)完成后，回流焊作業(yè)前的那道工序，首件確認的意義，就在于防止批量錯誤的產(chǎn)生，首件確認沒有完成前，整個生產(chǎn)線就必須停產(chǎn)等待，所以首件確認的重要性可想而知。然而在傳統(tǒng)的首件確認環(huán)節(jié)中，是由一人確認首件，一人確認BOM表和位號圖，那么當一塊首件的點數(shù)達到幾千個的時候，人工作業(yè)的弊端就一覽無遺了：效率低下，出錯率高，人員容易疲勞等等。可以說，首件確認已經(jīng)成為了SMT生產(chǎn)的一個瓶頸崗位，行業(yè)迫切需要首件確認環(huán)節(jié)的智能化。

　　效率科技SMT智能首件檢測儀是通過智能集成CAD坐標、BOM清單和首件PCB掃描圖，系統(tǒng)自動錄入測量數(shù)據(jù)，不允許人工錄入數(shù)據(jù)，杜絕人為錯漏，實現(xiàn)SMT生產(chǎn)線產(chǎn)品首件檢查化繁為簡，檢查效率大幅度提高，實現(xiàn)了高效，高質量。